Processi sempre più efficienti, macchine veloci e flessibili, qualità impeccabile: l’industria dell’automazione deve garantire standard sempre più elevati per soddisfare richieste di mercato in continua evoluzione.
Di seguito la soluzione che abbiamo individuato per rispondere alle esigenze che sono emerse dal confronto con il nostro Cliente che aveva necessità di un’automazione per l’assemblaggio di un particolare impiegato nell’industria civile.
Macchina su monotelaio , costruita su concetto "carosello": una pista meccanica viene percorsa da 24 cursori incaricati di trasportare i semilavorati attraverso le stazioni di lavoro che trasformeranno i semilavorati stessi in prodotti finiti. Tutte le stazioni eseguono fasi di assemblaggio a bordo dei cursori che stazioneranno per 2 secondi di fronte ad ognuna di esse. La macchina scaricherà 1 particolare finito e verificato ogni 3,6 secondi: ogni operazione è controverificata da sensori che garantiscono la presenza di tutti i componenti (visibili e non visibili a occhio nudo) e che essi siano tutti correttamente assiemati.
Per arrivare alla soluzione abbiamo ascoltato le problematiche riscontrate dal nostro Cliente nel vecchio processo di assemblaggio e soprattutto gli obiettivi e le richieste di mercato che aveva.
Individuati gli obiettivi, abbiamo progettato ( e costruito) una soluzione su misura per soddisfare tutti i suoi bisogni.
Ma quali sono nel dettaglio i bisogni individuati e le soluzioni proposte?Â
Incremento della Produzione: La macchina automatizzata è in grado di gestire un alto volume di produzione con precisione, garantendo la produzione di un pezzo finito ogni 3,6 secondi. Questo è cruciale per le aziende che cercano di aumentare la loro capacità produttiva senza compromettere la qualità .
Riduzione degli Errori di Produzione: L'integrazione di sensori per la controverifica di ogni operazione assicura che tutti i componenti siano presenti e correttamente assemblati. Questo minimizza gli errori di produzione, riducendo il tempo e il costo associati alla rilavorazione o allo scarto di prodotti difettosi.
Ottimizzazione dello Spazio: Il design su monotelaio con concetto "carosello" ottimizza l'utilizzo dello spazio produttivo. Questo può essere particolarmente vantaggioso per le aziende con limitazioni di spazio, permettendo loro di massimizzare la produzione in aree ristrette.
Miglioramento della Qualità del Prodotto: L'alta precisione e il controllo qualità garantiti dai sensori migliorano la coerenza e la qualità del prodotto finito, un aspetto fondamentale per mantenere la competitività sul mercato.
Riduzione dei Tempi di Inattività : Grazie all'automazione e alla verifica continua del processo, si riducono i tempi di inattività dovuti a errori o guasti. Questo assicura una produzione più continua e riduce i tempi morti, ottimizzando così i cicli produttivi.
Aumento dell'Affidabilità del Processo: L'affidabilità migliorata grazie al controllo automatico dei componenti e alla precisione dell'assemblaggio risponde alla necessità delle aziende di ridurre le variabilità nel processo produttivo, garantendo una maggiore prevedibilità dei risultati.
Ultimo bisogno, ma non per importanza è la Personalizzazione. La macchina progettata per essere customizzata secondo le esigenze specifiche del cliente permette di rispondere efficacemente alla crescente domanda di personalizzazione dei prodotti, senza compromettere l'efficienza produttiva.
Orientiamo le nostre attività per creare soluzioni innovative e tecnologicamente avanzate, per offrire prodotti unici in grado di dare ad ogni nostro Cliente un importante valore aggiunto che lo aiuti a rimanere competitivo sul mercato.Â
Garantiamo un ascolto attento durante l’intera collaborazione col Cliente per offrire un prodotto che risponda a quanto richiesto e sia funzionale agli obiettivi prefissati.
ATS – AUTOMATION TECHNOLOGY SYSTEM
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